赢创：确保本质安全的3个成功实践

——在华外企本质安全理论认识与实践（十一）

文/周纪标  赢创工业集团  

赢创工业集团（以下简称“赢创”）是全球领先的特种化工企业，专注于更专业的业务领域，以客户为导向不断提升创新能力，践行以信任和绩效为导向的企业文化，并持续提升公司价值。赢创已在众多业务领域占据市场领先地位。目前，我们的业务遍及全球100多个国家和地区。

安全与健康保护是我们工作的重中之重，并将其置于企业销售额和利润之前。保护员工的身体健康，避免工作中、生产装置运行中、货物运输过程中以及通勤途中发生工伤意外和事故，对赢创而言至关重要。我们通过分析相关因素的重要性、与利益相关方定期展开讨论等方式，来衡量目标达成效果。我们采取全方位的安全管理措施，涵盖员工及其工作情况、产品和一般工作环境。

赢创通过实施全球适用的政策和操作流程来确保安全。本质安全一直是我们在全球各工厂运行中的重中之重。

本文介绍赢创三个本质安全方面的实践范例。

在全球范围内，赢创对新建及现有工厂和工艺，基于工艺和工厂风险等级及工厂和工艺复杂程度，实现风险评估的充分性、过程安全等级的强制一致性，确保所有适用工厂和适用工艺的过程安全风险评估满足要求。

PSS是赢创实现全球范围内安全承诺的重要的条件。该方法为工厂全生命周期内的主动和有效管理提供了以下解决方案。

在过程和工厂设计的早期阶段引入安全理念，以在过程/工程分析完成前将潜在风险最小化。

对于运行装置，PSS从以下三个核心项提供支持：

与工厂和过程相关的危害识别和描述，场景定义的一致性是PSS的关键点；

根据赢创风险矩阵法（ERM）进行风险评估；

预防、保护和降低严重性的措施，和对上述措施可靠性的指导性说明及推荐的可靠性措施，以及基于ERM风险级别的上述措施组合。

赢创风险矩阵对于自2018年开始的过程安全分析是强制执行的，包括投资项目和自2018年开始的现有PSS的审核。

对于投资项目，可接受的风险等级包括ERM中监控等级的要求，都必须在设计和开车前满足，并在预开车和开车后的审查过程中进行验证。

对于现役工厂，应在下一个再验证期间（5 年或 15 年再验证）内达到可容许的风险水平。对于之后再验证，应达到可接受的风险级别，包括监测级的措施到位。

过程安全分析涵盖了工厂和工艺过程的所有区域，包括工艺操作、化学物质、反应、能量供应或储存。应考虑超出稳态的情形，包括开车、停车和供能中断。

纵坐标为后果严重性。基于危险场景的后果分级为严重性等级S0-S5，必须独立地确定对人员、公众和环境的影响严重性。在确定严重性等级时应考虑最苛刻后果。

横坐标为初始事件发生频率等级， 这些数据来源于经验，并应作为执行风险分析的小组的指导数据。这些数据是基于对设备进行了定期维护和检查。如果没有定期维护和检查，其频率必须提高。

(a)原始风险等级分为可容许E1和可接受E2。

(b)风险A至D指：原始风险不可容许，但是可降低到可容许或可接受等级。

需要两类措施：

监测级（见上述<a>）和

D级保护措施；可将原始风险从不可容许降低到可容许等级。

(c)风险等级A*指：原始风险不可容许，并且无法降低到可容许或可接受等级。

工艺和/或设计需要修改。

本质安全必须从设计阶段开始涵盖整个工厂生命周期的全过程，其中设备管理又是一个非常重要的环节。

赢创在设备本质安全方面，不仅是对新装置/新工厂的初期大力投入，同时也覆盖了现有设备维修/更换的环节。

在新工厂/新装置中，赢创的资金投入与预算一般都比同行中的同类装置高一点，特别涉及到关键设备时，其选型方面首先考虑的是本质安全及机型完整性，而不是价格。所以，赢创的工厂比竞争对手的同类装置都要“贵”一些，其总投资也高一些。这样做，初看起来好像很不划算，但从长远角度及设备本质安全和维护成本考虑，随着时间的推移，其总价反而更加经济合理。

另外，在现有设施设备更换或备品备件的采购中，充分考虑了本质安全的理念，在引入至少3家供应商报价的过程后，在最后投票决定谁能获得采购合同时，把决定权分为“商务标”及“技术标”两部分， 其中技术标占比重至少50%以上，甚至有时候可到60%-70%。商务标简单地说就是价低者得，通常由采购人员进行打分。而技术标则是从专业技术角度考虑，看该设备本身的可靠性如何，是否符合公司的本质安全理念。它不会去考虑供应商价格高低，技术标通常由专业设备人员及安全人员完成。

商务标与技术标分别独立打分，互不影响，最后根据项目事先约定的加权比例，计算出最终综合得分，分高者赢得合同，所以在实际操作中常常发生最后的赢家并不是报价最低的那一家，而是综合技术因素、性价比最高者胜出，这样的采购过程能充分考虑本质安全的要求。

（未完待续）