巴斯夫：本质安全新实践

行业动态

巴斯夫：本质安全新实践

2021-11-11

编者按

2021年4月22日，应急管理部国家安全科学与工程研究院在华外企安全生产专家委员会（以下简称外专委）成立暨座谈会在上海举行。外专委秘书处组织外专委专家以本质安全为主题，探讨对本质安全理论的认识，并结合实际工作，分享本企业安全生产具体做法和实践。秘书处通过精心筛选，汇编成册，形成《在华外企本质安全理论认识与实践汇编》。本微信公众号将以连载的形式进行分享。

巴斯夫：本质安全新实践

——在华外企本质安全理论认识与实践（五）

文/肖利巴斯夫（中国）有限公司

什么是工艺安全？工艺安全属于安全领域，致力于识别与化学品、化学工艺和与这些工艺相关的设备的危害和风险，并控制这些风险，防止易燃、有毒和反应性物质灾难性释放的后果。

在巴斯夫，我们有责任为我们的社区、员工及其家庭实现化工装置的安全生产。

从工艺安全的观点来看，这就意味着我们必须安全地控制各生产工艺过程中所涉及的能量和有害物料，这里的工艺过程包括我们生产操作中的储存、运输、反应及物理加工等过程；同时，我们也必须充分地准备，以应对并减轻任何能量或化学品意外释放产生的后果，使其不会对人员和环境产生消极的影响。

化工装置的安全操作取决于几个影响因素：

一个健全可靠的装置安全概念；

安全的装置设计并依据规范进行的施工；

一个有效的维护保养程序；

由胜任的员工所进行的安全操作。

这些因素中任何一点的削弱，都可能引起物料和/或能量的失控，造成意外的释放，从而导致对人员和环境产生严重的后果。

这个“安全金字塔”的基础就是工厂设施的设计和建设必须能够实现操作和维护的安全。建立在这个基础之上的是相应的程序或管理体系，以确保这些设施得到恰当的维护保养和安全的操作运行。

通过下列四个要点来说明如何管理危害：

危害识别；

通过设计消除或减少危害；

利用巴斯夫风险矩阵来控制剩余的危害；

装置安全概念的文件化和沟通。

工艺危害分析（PHA）可以采取多种形式，并在装置的整个生命周期内执行。

首先，在设计和工程阶段，我们对项目进行工艺安全审查。

在详细设计阶段，可以使用更严格的审查方法，如 HAZOP分析方法。

在装置开车之前，必须对工艺和设施进行审查（PSSR），以确保安全。

在装置运行阶段，我们必须定期审查工艺危害，以确保由于工艺更改或新发现的信息后仍然有效。对于运行阶段发生的变更，按变更管理来确保持续评估风险。

最后，需对装置的退役进行审查，以确保安全退役和消除危害。

在工艺安全中，最好的方法是避免或消除危害，而不是试图去控制危害。一旦危害消除了，就无需进行控制。这一理念就是众所周知的本质安全设计，可以通过采用下列一些特定的设计原则来实现：

减量化—使用较少的数量；

取代—使用危害较低的物料；

缓和—采用危害较低的生产条件或危害较低的物料形态；

限制影响—设计采用特定的设施将物料或能量释放造成的影响降到最低；

简化—设计采用特定的设施来减少操作失误发生的机会，或易于弥补出现的错误。

我们使用控制措施层次来指导控制措施的选择。

如前所述，我们首选本质安全设计原则来消除或减少危害。

如果不可行，则我们采用被动控制措施。

若以上均不可行，则我们采用主动控制措施。主动控制措施可以进一步分为机械设备和仪电设备。

最后我们才采用管理控制措施，即依靠人来进行控制。主动控制措施和被动控制措施统称为工程控制措施。

本质安全实践分享

本质安全实践1-使用危害较低的物料_水性色漆替代传统溶剂型色漆

采用减少VOC排放的工艺，将含溶剂约76%的传统溶剂型色漆改为含溶剂为12%的水性色漆，具有以下优点：

降低物料危险性-减少易燃物料的使用；

流程控制-改进喷涂材料的利用率；

终端排放的减少-采用集成工艺减少VOC排放。

本质安全实践2采用危害较低的物料形态_使用熔融的物料替代固体粉料

原使用固体原料时，每批次生产需在8小时内投料120袋固体料，不仅工作量大，而且还存在粉尘爆炸风险和操作人员暴露于粉尘的风险，后经过技术改造及安全评估，采用熔融的物料取得固体粉料，增加了缓冲罐及相应设施，采用管道输送，及减轻了工作量又消除了粉尘爆炸的风险和人员暴露于粉尘的风险，在工艺安全和职业健康方面都得到了改善。