今年4月中旬，在上海举办的一个展会上，一家公司面对面的两个展区颇为显眼，其中一个展区竟然摆着一套安全鞋的自动化生产设备，且设备不停地在运转。

在传送带和机械手臂的交替中，观众可在贴近设备的地方看到：一只只安全鞋套帮顺序经过机器手的左腾右挪，缓缓移动，通过设备被自动模压、注射……全程不需要人工操作。一些观众看得饶有兴趣，啧啧称好。有专业观众看后，发出感叹：“希玛公司的步子跨得大啊！”

把这套自动化制鞋设备搬进展会的公司，是上海希玛科技（集团）有限公司（以下简称希玛集团）。

巧的是，笔者对希玛集团还是比较熟悉的。看到希玛集团的发展变化，没有感到意外。因为，希玛集团的创业和发展历程，在某种意义上，是我国劳动防护用品产业发展的一个代表或是缩影。

展会之后的6月2日，笔者来到坐落于上海宝山区的研发生产基地，参观了该集团的实验楼，来这里是第一次。匆匆参观之后，更有所感慨。于是，翻出过去的记忆，试图给希玛集团再做一点记录。笔者认为，从行业发展和经营管理等角度来看希玛集团，有着多方面的意义。

 

“上海希玛鞋业有限公司”于2004年成立。2006年，在上海的一个防护用品展会上，笔者就有幸在曾经的希玛公司展位前停留，并认识了该公司的董事长邹强先生。当年，他28岁，但身躯高大魁伟，看一眼就留有深刻印象。

在展商林立的展会中，笔者之所以对仅有“两周岁”的希玛公司和邹强留有深刻印象，另有一个重要因素：即希玛公司在全国性的行业媒体上不断刊登产品广告。而当时在相关报刊上有能力刊登广告的，大都是外资企业；还因为，“希玛”两字似有译音的元素，常让人误以为该公司是一家外资企业。面对他人的误解，当时的邹强就曾经自豪地向外人释疑：“我们可是地地道道的中国民营企业啊。”  

开张之初，该公司贴牌生产安全鞋。一年以后，开始创立“希玛”品牌，生产出了三大系列的安全鞋：安全系列、行政系列和洁净系列，产品款式达到200多种。

用心创新，以细节取胜，使得希玛公司在开业的头几年，就在产品销售中接连迈出大步，很快就在防护用品生产企业中崭露头角。2008年，该公司的销售额达到3 500万元。这，在同类企业中是不多见的。

时光荏苒，不到10年的功夫，上海希玛鞋业有限公司便挤进了中国劳动防护用品50强的行列。

但该企业在上海的地盘之小，老旧厂房的空间之逼仄，已经明显拖累了企业前行的步伐。

邹强把发展的目光移到了距离上海近300公里处的安徽滁州市。2018年4月，希玛集团所属新企业的开业仪式在滁州举行。这家企业的名称是：安徽希玛安全防护科技有限公司。

 

从2004到2018年，希玛公司的变化是显而易见的：由“上海希玛鞋业有限公司”到“上海希玛科技（集团）有限公司”。引人注目的“科技”两字，顺理成章地嵌入了该“集团”的名称之中。

据悉，上海希玛集团已注册了3家公司，在重要城市先后建起了七八个办事处和营销部。在滁州，邹强指着建起的新厂房，特别强调：“这些，大部分依靠的是企业积累的自有资金，贷款不但不多，且贷款额也在下降。”

在滁州新厂房内，两台显眼的“全自动智能裁剪生产线”，曾经让参加开业仪式的笔者颇感新奇。当时，这种全自动智能裁剪机是制鞋业在这一工序中非常先进的设备。这两台设备的价格在100万元以上，而类似的普通设备只需要4万元左右。邹强说，必须要把投资用到好设备上，因为提高设备的科技含量，是大趋势。

该集团位于宝山区的一处厂房叫“实验楼”。为什么起这个名？邹强介绍说：“这个‘实验楼’是在新冠肺炎疫情期间改造的，目的是让用户对我们有所了解。”

而这里的景观，也确实让人眼前一亮。

 

希玛集团安徽生产区外景

生产区域整洁规范有序，标识明显。行人过道的两边柜台上，摆有塑料花草。仓库区内的材料不仅存放整齐，而且他们还创造了一些方便查找的方法。为了不让制鞋的大块皮料受压变形，还专门制做了宽宽的椭圆形支架等。其中，有的物件“发明者”就是邹强。回忆当年他们仓库的情景，感到对比明显。而邹强也实现了让仓库管理比肩外资企业的诺言。

在生产车间，德国全自动机器人生产设备德士马（DESMA）牌圆盘机赫然在目，且在2020年就进入了希玛集团的生产车间。但是，这台设备的实际尺寸比展会上展示的要大一些。据悉，同类制鞋企业中采用类似设备的，至今还是少数。

 

希玛集团引进的全自动智能画线机

指着这套新设备，邹强说：“这一套设备的价格，就比我公司过去所有设备的总价都贵。”说这话的时候，他有些轻描谈写。

笔者看到，该车间的一角有个机械手臂在一张大平板上移动，而且那里的灯光还有些暗。“那是智能裁切机器人”，似乎看出了我们的疑虑，邹强介绍：“因为是自动作业，不需要灯光太亮了。”节能意识也体现在点点滴滴。接着，他领着笔者一行来到这个机器人的控制台前，指着显示屏说：“你们看，下午已经切了7 323片。”他认为，使用机器人裁切制鞋原料，减少浪费、节约节能、精准率高。同时，他也不避讳：“但是比人工慢。”他又继续介绍：“去年，我们的‘自动划线机’原来需要5人，现在2人就行了。”而该集团投入200万元的“自动缝纫机”使用后，效率提高了70%以上。

 

希玛集团引进的专业注射鞋机

据悉，去年国内一家特大型央企在安全鞋招标预审考察活动中共考察了20多家制鞋企业，考察组察看希玛集团的生产研发现场和相关的专业设施后，给予较高的评价。最终希玛集团成为合格入围企业。

希玛集团意欲与上海工程技术大学就有关材料、产品测试和应用等方面的大数据开展合作。大学科研人员在这座实验楼走了一趟，深表满意。经过不懈地努力，希玛集团研发新材料开发软件的人员，已经比前几年多了一倍。

看来，这个“实验楼”，真的发挥了应有的作用。

“得让别人真正了解你，关系能靠多久？”邹强语调平缓地吐出这句话，表情很自信。

 

十七年过去了，在安全鞋生产领域，希玛集团也可以说是枝叶繁茂了。对于企业今后的发展、个体防护装备市场以及如何与客户打交道等宏观与微观话题，邹强一直没有停止思考。

对企业涉及的一些问题，他也直言不讳地发表了自己的看法。

对产品的招投标，他认为，企业应付招投标的工作太繁重了：有的与价格关系大的，高了不行，低了也不行；而有的价格占比却又是微乎其微的，与产品的关系并不大。而其中很大的部分，涉及到技术标准、商务标准和企业资历包括获奖专利等等内容。这些，都直接或间接地在“不情愿”中推动企业的成本被动增长。

还有，招标中产生的产品定制，也对企业的大规模生产和智能化生产带来制约和影响。

他认为，招标太多，让企业消耗了大量精力和创新的动力。

关于安全鞋产品质量出现的问题，他认为也有多方面的原因：其中既有客户选型的不对，也有经销商不了解对方工作环境的问题而产生的，等等。

而现在企业在招工、用工等方面的问题，也在邹强的思考范围之内。中国的人口红利正在逐渐消失，劳动密集型企业的“用工荒”，在三线城市也已经显现出来了。比如：安徽希玛公司在招聘帮面缝纫工的时候，将工人年龄段和技能与智能缝纫机器结合起来。既能发挥智能自动设备的优势，又能放开操作工人年龄段，然后结合技能管理。

订单生产免不了加班加点，这在劳动密集型企业时常发生的，希玛集团公司加大了资金的投入，加强了对员工的岗位培训，使企业长期稳定地保留住了高素质的技术人才，让希玛的优势得以传承。

邹强说：“很多规范工作需要去完成，‘钱’的投入也是必须的，这些都是为了企业的发展顺应劳动力的变化”。尽管有这么多难处，邹强还是对今后的发展保有信心。他认为，自己在产品更新和技术改造中是舍得投入的，而这一点在竞争中是更为重要的。

“我还要一直往前走。”他表示，要进一步把生产和管理的流程理顺和贯通，不断解决木桶中出现的“短板”制约，消除薄弱环节。

“我不是把生产放在第一位的。”

和邹强在“实验楼”聊了近两个小时，很多问题并没有展开。但是，所见所闻，足以让人对希玛集团和邹强刮目相看了。

今后，期望获知希玛集团和希玛安全鞋更多的好消息。